高氯離子環境下金屬腐蝕情況分析

河南心連心化工有限公司是生產尿素、甲醇，熱電聯產的一體化的股份公司，熱電車間有兩臺12MW抽凝式機組，凝汽器全為TP304不銹鋼材質。循環冷卻水濃縮倍數控制在2~2.5時，仍有腐蝕速率超標、結硬垢和黏泥附著的現象，系統必須每年停機清洗兩次。

2005年5月大修后，公司引人美國亞什蘭公司水處理技術，經過1年的運行達到了以下效果:節水率年平均30%;水處理不需停機清洗;實現了監控自動化，確保了安全、平穩、高效運行;降低了汽耗比。

電廠的水源為地下水，水質在不斷惡化，目前水質CL為110ppm，堿度440ppm，硬度最低值300~400ppm。由于凝汽器采用TP304材質，要求循環水氯離子小于200ppm，濃縮倍數最高控制在1.8， 水被大量浪費。亞什蘭公司可以通過加入高能效的緩蝕劑全面控制水處理，將氯離子控制在400~500ppm，國外已有成功案例。

在方案實施的過程中為了防止設備大量腐蝕造成事故，采用逐步提高濃縮倍數，同時通過數字化的腐蝕監控儀和掛片，實時監測腐蝕速率。

自2005年8月14日K.P.I在線腐蝕監測儀啟.動以來，從檢測趨勢圖可以看出，在前14天碳鋼均勻腐蝕和點腐蝕速率均超過5MPY(0.125mm/a)腐蝕標準。8月28日達標后，腐蝕速率逐漸降低。10月30日后均保持在2MPY(0.05mm/a)以下，優于國標。TP304不銹鋼腐蝕速率一直顯示為零，優于國標。

三期機組的運行中，汽耗比保持良好，并有下降趨勢。

機組維持了良好的真空度、汽耗比和端差，保證了安全長周期運行，節水效益達20.8萬元，同時有效減少了排污。